Μηχανή κάμψης σωλήνων πολλαπλών{{0}ακτίνων
Μηχανή κάμψης σωλήνων πολλαπλών{{0}ακτίνων
Το μηχάνημα κάμψης σωλήνων πολλαπλών ακτίνων ενσωματώνει πολλαπλές ακτίνες κεντρικής γραμμής (CLR) σε μια ενιαία ακολουθία λειτουργίας, εξαλείφοντας την ανάγκη εκφόρτωσης και μεταφοράς εξαρτημάτων μεταξύ ξεχωριστών αποκλειστικών μηχανών. Σχεδιασμένο για σωληνωτά εξαρτήματα υψηλής-πολυπλοκότητας, το σύστημα χρησιμοποιεί μια διαμόρφωση εργαλείων πολλαπλών-στοιβών τοποθετημένη σε μια προγραμματιζόμενη διάταξη ολίσθησης ή κατακόρυφης στοίβας.
Οι εγκαταστάσεις κατασκευής που αναπτύσσουν αυτό το μηχάνημα παράγουν συνήθως πολύπλοκα συστήματα εξάτμισης, γραμμές αεροδιαστημικού ρευστού και δομικά πλαίσια πολλαπλών-καμψών όπου οι χωρικοί περιορισμοί απαιτούν διαφορετικές ακτίνες σε έναν συνεχή σωλήνα. Η αρχιτεκτονική υποστηρίζει έλεγχο CNC σε πολλούς άξονες, συγχρονίζοντας επίπεδα τροφοδοσίας, περιστροφής και κάμψης, διατηρώντας παράλληλα αυστηρές ανοχές θέσης σε όλες τις μεταβάσεις.
Πολυ-Καράβι εργαλείων στοίβας:
Η κατακόρυφη/οριζόντια ολίσθηση με υδραυλική ή σερβοκινητήρα-τοποθετεί την ενεργή στοίβα εργαλείων αμέσως, μειώνοντας τον χρόνο κύκλου μεταξύ διαφορετικών μεταβάσεων ακτίνας σε ένα μόνο τεμάχιο εργασίας.
Κρεβάτι από άκαμπτο χυτοσίδηρο:
Η χύτευση μεεχανίτη με ανακούφιση από το στρες μειώνει την αρμονική δόνηση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας ανοξείδωτου χάλυβα και τιτανίου υψηλής-ροπής, αποτρέποντας τη μικρο-ρωγμάτωση στις έξτρα στροφές.
Λογισμικό προσομοίωσης σύγκρουσης:
Η ενσωματωμένη διεπαφή προγραμματισμού γραφικών 3D ανιχνεύει παρεμβολές εργαλείων, σφιγκτήρα και κλίνης μηχανής πριν από την εκτέλεση του φυσικού κύκλου.
Υποβοήθηση δυναμικής μήτρας πίεσης:
Ο συγχρονισμένος ενισχυτικός κύλινδρος εφαρμόζει αξονική δύναμη ώθησης που ταιριάζει με την ταχύτητα της ακτίνας κάμψης, εξουδετερώνοντας την αραίωση στην εξωτερική ακτίνα των σφιχτών κάμψεων-CLR.
Προγραμματιζόμενη εξαγωγή μανδρελίου:
Ο προηγμένος-χρονος ανάσυρσης αποτρέπει την κατάρρευση του εσωτερικού τοιχώματος και εξαλείφει τη χάραξη εργαλείων σε σωλήνες αλουμινίου και κράματος με λεπτά τοιχώματα.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Στοιχείο προδιαγραφών |
Βιομηχανική τυποποιημένη σειρά |
Διαμόρφωση βαρέως-καθήκοντος |
|
Μέγ. Εξωτερική διάμετρος σωλήνα (OD) |
16 mm – 50 mm |
Έως 114 mm (εξαρτάται από τα προσαρμοσμένα εργαλεία) |
|
Μέγ. Πάχος Τοίχου |
0,5 mm – 3,0 mm |
Έως 6,0 mm (άνθρακας/ανοξείδωτος χάλυβας) |
|
Εύρος ακτίνας κεντρικής γραμμής (CLR). |
1,5D έως 5D |
Απαιτήσεις με δυνατότητα διαμόρφωσης ανά στοίβα |
|
Αριθμός επιπέδων στοίβας |
2 έως 3 ακτίνες ανά μέρος |
Έως 4 επίπεδα στοίβας (συν ώθηση-κάμψη) |
|
Ακρίβεια άξονα κάμψης |
+/- 0.05 μοίρες |
+/- 0.02 μοίρες (Σερβο έλεγχος κλειστού-βρόχου) |
|
Ακρίβεια τροφοδοσίας και περιστροφής |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 μοίρες |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 μοίρες |
|
Σύστημα κίνησης |
Απόλυτοι σερβοκινητήρες |
Άμεση-κινητήρες ροπής μετάδοσης κίνησης + υδραυλικός σφιγκτήρας |
|
Σύστημα Ελέγχου |
Βιομηχανικό CNC / Οθόνη αφής IPC |
Δίαυλος πραγματικού χρόνου με παρεμβολή πολλαπλών-αξόνων |
Διαδικασία Εργασίας
Φόρτωση και σύσφιξη υλικού:Ο ακατέργαστος σωλήνας φορτώνεται στο κολέτο του βαγονιού. Η μήτρα υδραυλικής πίεσης και η μήτρα σφιγκτήρα συγκρατούν το σωλήνα στην επιλεγμένη μήτρα ακτίνας στην ενεργή στοίβα.
Τοποθέτηση ατράκτου:Το βύσμα του εσωτερικού άξονα προχωρά πέρα από το εφαπτομενικό σημείο της κάμψης για να υποστηρίξει την ακεραιότητα του εσωτερικού τοιχώματος έναντι του λυγισμού.
Εκτέλεση κάμψης πολλών αξόνων:Ο βραχίονας κάμψης περιστρέφεται στην προγραμματισμένη γωνία ενώ η μήτρα πίεσης βοηθά με την αξονική ώθηση. Για τη μετάβαση σε μια δεύτερη ακτίνα, ο φορέας μετατοπίζεται κατακόρυφα ή οριζόντια για να ευθυγραμμιστεί η δευτερεύουσα στοίβα εργαλείων χωρίς να απελευθερωθεί η κύρια λαβή κολάρου.
Ανάκληση και πρόοδος:Ο άξονας αποσύρεται ελαφρά, ο σφιγκτήρας και η μήτρα πίεσης απελευθερώνονται και ο φορέας ευρετηριάζει τον σωλήνα προς τα εμπρός και περιστρέφεται στο επόμενο επίπεδο για τις επόμενες λειτουργίες.
Εκφόρτωση μέρους:Μετά την ολοκλήρωση του κύκλου, το τελικό εξάρτημα πολλαπλών-ακτίνων καθαρίζει αυτόματα τη ζώνη εργαλείων μέσω πνευματικής εκτόξευσης ή χειροκίνητης εξαγωγής.
Εφαρμογές
Γραμμές εξάτμισης και υγρών αυτοκινήτων:
Σωλήνες καταλυτικού μετατροπέα, τροφοδοσίες λαδιού στροβιλοσυμπιεστή και σταυρωτά μέλη-σασί που απαιτούν σφιχτές στροφές.
Αεροδιαστημική και Άμυνα:
Αγωγοί και υδραυλικοί αγωγοί συστήματος περιβαλλοντικού ελέγχου (ECS) κατασκευασμένοι από ανοξείδωτα κράματα Inconel, τιτάνιο και{0}}ανθεκτικά στη θερμότητα.
Εμπορικά έπιπλα και εξοπλισμός γυμναστικής:
Εργονομικά δομικά πλαίσια που ενσωματώνουν μεταβάσεις μεταβλητής ακτίνας για αισθητική και λειτουργική απόσταση.
HVAC & Ψύξη:
Κεφαλές διανομής χαλκού και αλουμινίου με διαδοχικές σφιχτές στροφές.
Εργαλεία & Διαμόρφωση
Η επιτυχής κάμψη πολλών-ακτίνων βασίζεται σε ακριβή αντιστοίχιση εργαλείων. Η ομάδα μηχανικών μας επικυρώνει τη γεωμετρία των εργαλείων με βάση τα όρια επιμήκυνσης υλικού και τα χαρακτηριστικά ελατηρίου.
Στοιχεία στοίβας εργαλείων:
Μπάλες ατράκτου (τύπος σύνδεσης για σφιχτές ακτίνες), καλούπι υαλοκαθαριστήρα (καρβίδιο-με μύτη για λεπτό-τοίχο αλουμίνιο/χάλυβας), μήτρα σφιγκτήρα, μήτρα πίεσης και μορφές κάμψης με ακτίνα πολλαπλών-αυλακώσεων.
Επιλογή υλικού:
χάλυβας εργαλείων D2 για τυπικό ανθρακούχο χάλυβα. Ampco μπρούτζος ή σκληρός-επιχρωμιωμένος χάλυβας από κράμα για ανοξείδωτο χάλυβα και τιτάνιο για την αποφυγή δημιουργίας μολύνσεων και τριβής.
Επιλογές διαμόρφωσης:
Τυπικές διαμορφώσεις ακτίνας 2- έως και ρυθμίσεις 4 στοίβων, ενσωμάτωση με αυτοματοποιημένες βάσεις φόρτωσης και υδραυλικούς δέκτες σύσφιξης γρήγορης αλλαγής.
Ποιότητα & Δοκιμές
Η αξιοπιστία της παραγωγής επαληθεύεται μέσω αυστηρών πρωτοκόλλων διαστάσεων και μεταλλουργικών δοκιμών που εφαρμόζονται σε όλες τις εγκαταστάσεις παραγωγής μας:
Επεξεργασία πλαισίου:Όλα τα συγκολλημένα πλαίσια βάσης υποβάλλονται σε θερμική ανόπτηση ανακούφισης από καταπόνηση ακολουθούμενη από κατεργασία δαπέδου CNC-για να διατηρηθεί ο παραλληλισμός της κλίνης εντός 0,03 mm σε 2 μέτρα.
Επιθεώρηση κιβωτίου ταχυτήτων και μετάδοσης:Τα πλανητικά κιβώτια ταχυτήτων και οι σφαιρικές βίδες υποβάλλονται σε βαθμονόμηση συμβολόμετρου λέιζερ για επαλήθευση της οπισθοδρόμησης και της ακρίβειας τοποθέτησης πριν από την τελική συναρμολόγηση.
Εργοστασιακή δοκιμή αποδοχής (FAT):Κάθε μηχάνημα υποβάλλεται σε συνεχή δοκιμή αντοχής 72-ωρών σε στεγνό- τρέξιμο και σε ζωντανή δοκιμαστική λειτουργία χρησιμοποιώντας σωλήνες δειγμάτων που παρέχονται από τον πελάτη για την επαλήθευση της ακρίβειας της γωνίας κάμψης, των αναλογιών λέπτυνσης των τοιχωμάτων και των ορίων ωογένειας.
Πιστοποίηση συμμόρφωσης:Ηλεκτρικοί πίνακες κατασκευασμένοι σύμφωνα με τα πρότυπα CE / UL. υδραυλικά εξαρτήματα σύμφωνα με τα πρότυπα ISO.
Προσαρμογή
Τα κεφαλαιουχικά μηχανήματα απαιτούν ενσωμάτωση στις υπάρχουσες διατάξεις εγκαταστάσεων και ροές εργασιών παραγωγής. Τροποποιούμε τυπικές πλατφόρμες με βάση συγκεκριμένες παραμέτρους εφαρμογής:
Εξειδικευμένα μήκη μεταφοράς:
Εκτεταμένες μορφές κρεβατιού για να χωρέσουν πολύ-σωλήνες πλαισίου ή βιομηχανικές πολλαπλές σωληνώσεων έως 6.000 mm.
Ενσωμάτωση λογισμικού:
Προσαρμοσμένα πρωτόκολλα PLC (Profinet, Ethernet/IP) για διασύνδεση με εργοστασιακά συστήματα MES και ρομποτικές κυψέλες φόρτωσης.
Προσαρμογή περιβλήματος και ασφάλειας:
Περιμετρικές κουρτίνες φωτός, σύμπλεξη PLC ασφαλείας και περιβλήματα ακουστικής απόσβεσης για-αυτόματες γραμμές υψηλής ταχύτητας.
FAQ
Ε: Σε τι διαφέρει μια μηχανή κάμψης σωλήνων πολλών-ακτίνων από μια μηχανή μονής-ακτίνας;
Α: Ένα μηχάνημα μονής-ακτίνας απαιτεί χειροκίνητες ή μηχανικές αλλαγές εργαλείων για εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών ακτίνων κάμψης στο ίδιο μέρος, αυξάνοντας τον χρόνο κύκλου και τα σφάλματα χειρισμού. Ένα μηχάνημα πολλαπλών-ακτίνων στεγάζει πολλαπλές στοίβες εργαλείων σε ένα φορείο αλλαγής ταχυτήτων, επιτρέποντας στον ελεγκτή CNC να εναλλάσσεται μεταξύ διαφορετικών ακτίνων εντός της ίδιας σειράς προγράμματος χωρίς να ξεφορτώνεται το τεμάχιο εργασίας.
Ε: Ποια είναι η ελάχιστη ακτίνα κεντρικής γραμμής (CLR) που μπορεί να επιτευχθεί χωρίς ζάρες;
Α: Η επιτεύξιμη CLR εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το υλικό του σωλήνα, την εξωτερική διάμετρο και την αναλογία πάχους τοιχώματος (T/D). Οι τυπικές διαμορφώσεις επιτυγχάνουν επιτυχώς κάμψεις από 1,5D έως 2D χρησιμοποιώντας ένα πολυ-μανδρέλιο και ταιριαστό καλούπι υαλοκαθαριστήρα. Εφαρμογές από ανοξείδωτο χάλυβα ή τιτάνιο με λεπτά τοιχώματα- απαιτούν ειδική ανάλυση διάκενου εργαλείων από την ομάδα μηχανικών μας.
Ε: Πώς αντιμετωπίζονται οι αλλαγές εργαλείων μεταξύ διαφορετικών παρτίδων παραγωγής;
Α: Ο χρόνος αλλαγής παρτίδας ελαχιστοποιείται μέσω υδραυλικών δεκτών ταχείας-αλλαγής σφιγκτήρων και προγραμματισμένης ευρετηρίασης μεταφοράς. Οι περισσότερες μεταβάσεις στοίβας-σε-στοίβαξης σε ένα πρόγραμμα που εκτελείται πραγματοποιούνται αυτόματα μέσω της τοποθέτησης σερβο σε λιγότερο από 5 δευτερόλεπτα, ενώ η αντικατάσταση φυσικών σετ εργαλείων για μια εντελώς νέα οικογένεια εξαρτημάτων διαρκεί συνήθως 15 έως 30 λεπτά.
Ε: Ποια δεδομένα απαιτούνται για να λάβετε μια ακριβή προσφορά μηχανών και εργαλείων;
Α: Για να διασφαλίσετε την τεχνική συμβατότητα, παρέχετε το πλήρες σχέδιο εξαρτημάτων ή το αρχείο 3D STEP, εξωτερική διάμετρο σωλήνα (OD), πάχος τοιχώματος, ποιότητα πρώτης ύλης (π.χ. SUS304, Aluminium 6061), απαιτούμενες ακτίνες κεντρικής γραμμής (CLR) και εκτιμώμενο ετήσιο όγκο παραγωγής.
Ε: Μπορεί αυτό το μηχάνημα να ενσωματωθεί με αυτοματοποιημένα ρομπότ φόρτωσης και εκφόρτωσης;
Α: Ναι. Το σύστημα ελέγχου CNC περιλαμβάνει υποδοχές επέκτασης υλικού I/O και ειδικά πρωτόκολλα χειραψίας (όπως ασφάλειες ρομπότ και σήματα έναρξης/ολοκλήρωσης) σχεδιασμένα για άμεση ενσωμάτωση με φορτωτές σκελετών, αρθρωτούς βραχίονες ρομπότ και αυτόματους τροφοδότες δεσμίδων σωλήνων.
Ε: Τι είδους-τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση και διαθεσιμότητα ανταλλακτικών παρέχετε;
Α: Παρέχουμε απομακρυσμένη διαγνωστική υποστήριξη μέσω ασφαλούς βιομηχανικής σύνδεσης ethernet, πλήρων ηλεκτρικών και υδραυλικών σχημάτων και ολοκληρωμένης τεκμηρίωσης εκπαίδευσης χειριστή/συντήρησης. Τα κρίσιμα είδη φθοράς, συμπεριλαμβανομένων των καλουπιών υαλοκαθαριστήρων, των μανδρελιών και των υδραυλικών τσιμουχών, διατίθενται για άμεση διεθνή αποστολή.