Μηχανή πριονίσματος ράβδων

 

Σχεδιασμένο για συνεχή παραγωγή πολλών-βάρδιων σε απαιτητικά περιβάλλοντα επεξεργασίας μετάλλων, αυτό το βιομηχανικό πριόνισμα ράβδων παρέχει υψηλής Κατασκευασμένο γύρω από μια βάση από χυτοσίδηρο Meehanite που ανακουφίζει από την πίεση-, το βαρύ βάρος της μηχανής (3.200 kg έως 8.500 kg) μειώνει τις αρμονικές κοπής υψηλής-συχνότητας για να αποτρέψει την πρόωρη μικρο-τρίχωση των δοντιών. Οι διπλές υδραυλικές μέγγες σύσφιξης πιάνουν και τις δύο πλευρές της κεφαλής ταυτόχρονα για να εξαλείψουν τη μετατόπιση υλικού, ενώ το ψυκτικό υγρό άμεσης πλημμύρας στοχεύει στην ακριβή διεπαφή εξόδου οδηγού λεπίδας για να ελέγχει τη θερμική διαστολή σε διατομές-μεγάλης διαμέτρου{{13}.

 

 

Παράμετρος	Εύρος προδιαγραφών / Τιμή
Μέγιστη ικανότητα κοπής (Στρογγυλή)	300 mm – 800 mm
Μέγιστη ικανότητα κοπής (Ορθογώνιο)	600 x 400 mm – 1000 x 600 mm
Διαστάσεις λεπίδας	41 x 1,3 mm έως 67 x 1,6 mm
Μοτέρ κύριας μετάδοσης κίνησης	7,5 kW – 18,5 kW (διανυσματικός-ελεγχόμενος μετατροπέας)
Ταχύτητα λεπίδας	15 – 120 m/min (Stepless μεταβλητή συχνότητα)
Πίεση υδραυλικού συστήματος	4 – 6 MPa (Ρυθμιζόμενες αναλογικές βαλβίδες)
Διατροφικό εγκεφαλικό επεισόδιο (Μοναδικός δείκτης)	500 mm (Αυτόματη-πολυδρομική-ευρετηρίαση έως 2000 mm)
Βάρος μηχανής	3.200 κιλά – 8.500 κιλά

 

 

Rigid Twin-Κάθετη καθοδήγηση στηλών:Βαριά-κολώνες από δομικό χάλυβα με τοιχώματα, γείωση ακριβείας και σκληρή-επιχρωμίωση με επιφανειακή ανοχή 0,02 mm, διατηρούν το απόλυτο τετράγωνο της λεπίδας κατά τη διάρκεια κοπής με βαθιά-διείσδυση των τεμαχίων από βαρύ κράμα.

Vector-Controlled Blade Drive:Το πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων σε συνδυασμό με έναν μετατροπέα εναλλασσόμενου ρεύματος υψηλής-ροπής αντιστοιχεί στην ταχύτητα της επιφάνειας της λεπίδας ακριβώς με τη σκληρότητα του υλικού, αποτρέποντας την πτώση-ροπής κατά τη διάρκεια βαριών-προβολών φορτίου.

Σύστημα τάνυσης υδραυλικής ζώνης:Το ενσωματωμένο υδραυλικό κύκλωμα{0}}με υποστήριξη συσσωρευτή εφαρμόζει μια σταθερή δύναμη τάσης 250 N/mm² στον τροχό ρελαντί, απορροφώντας τη θερμική επιμήκυνση της λεπίδας κατά τη διάρκεια εκτεταμένων εργασιών παραγωγής.

Αυτοματοποιημένη διαχείριση Swarf:Ο ενσωματωμένος μεταφορέας τσιπ τύπου ξύστρας-που τρέχει κάτω από την κλίνη κοπής αποτρέπει τη συσσώρευση σμήνους και τη συγκέντρωση ψυκτικού κατά τη διάρκεια εργασιών δομικού χάλυβα υψηλής-τροφοδοσίας.

Μη-Ανίχνευση ύψους υλικού χωρίς επαφή:Οι οπτοηλεκτρονικοί αισθητήρες μετρούν το ύψος της ακατέργαστης ράβδου πριν από τη διαδρομή προσέγγισης, εξαλείφοντας-τον χρόνο κοπής αέρα και βελτιστοποιώντας τη διάρκεια του κύκλου.

 

 

Φόρτωση και ευρετηρίαση:Το ακατέργαστο απόθεμα ράβδου τροφοδοτείται μέσω βαρέων-τραπέζιων κυλίνδρων στη ζώνη σύσφιξης. Οι μέγγενες αυτόματης ευρετηρίασης-συσφίγγουν το υλικό και το τοποθετούν πάνω στο μηχανικό αναστολέα μήκους εντός συν-μείον 0,2 mm ανοχής.

Σύσφιξη υλικού:Οι κύριες μπροστινές και πίσω υδραυλικές μέγγενες κλείνουν ταυτόχρονα, στερεώνοντας τη ράβδο και στις δύο πλευρές της γραμμής του εγκεφάλου για την αποφυγή τσιμπήματος και κραδασμών καθώς τελειώνει η κοπή.

Προσέγγιση και ανίχνευση:Η κεφαλή του πριονιού χαμηλώνει γρήγορα στη λειτουργία γρήγορης-τράβερς έως ότου η λεπίδα ακουμπήσει 2 mm πάνω από την επιφάνεια αποθέματος, μεταβαίνοντας αυτόματα στον προγραμματισμένο ρυθμό τροφοδοσίας κοπής.

Εκτέλεση κοπής:Η λωρίδα με αιχμή από δι-μεταλλικό ή καρβίδιο- διεισδύει στο υλικό κάτω από τον έλεγχο πίεσης υδραυλικής τροφοδοσίας κλειστού-βρόχου, καθαρίζοντας συνεχώς τα τσιπ μέσω ακροφυσίων ψυκτικού υγρού υψηλής- πίεσης.

Ανάκληση και επαναφορά:Κατά τη διάνοιξη, η λεπίδα σταματά, αποσύρεται κατακόρυφα κατά 10 mm, οι μέγγενες απελευθερώνονται και ξεκινά ο επόμενος αυτοματοποιημένος κύκλος ευρετηρίου.

 

 

Κέντρα Εξυπηρέτησης Χάλυβα:Κοπή παραγωγής υψηλού-πολλαπλών-βάρδιων δομικών χαλύβδινων ράβδων, στρογγυλών άνθρακα και ορθογώνιων ανθοφοριών για εμπορική διανομή.

Καταστήματα Forge:Κοπή βαρέως κράματος και χάλυβα εργαλείων πριν από τη ρίψη-σφυρηλάτησης ή υδραυλικής πρέσας.

Κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής:Προφίλ ακριβείας υπερκραμάτων υψηλής-νικελίου, αποθέματος Inconel και ράβδων τιτανίου με αυστηρές απαιτήσεις μεταλλουργικής ακεραιότητας.

Παραγωγή κινητήρων αυτοκινήτων:Τύπωμα υψηλής-ταχύτητας αξόνων μετάδοσης, κενά αξόνων και αρθρώσεων τιμονιού από κυλινδρικές ράβδους από χάλυβα.

 

 

Επιλογή λεπίδας: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).

Τραπέζια κυλίνδρων τροφοδοσίας και εξόδου:Αρθρωτοί νεκροί ή τροφοδοτούμενοι κυλινδρικοί μεταφορείς διαθέσιμοι σε βήματα των 2 μέτρων, εξοπλισμένοι με μηχανικά στοπ μέτρησης μήκους ή ψηφιακούς κωδικοποιητές DRO.

Εξαρτήματα κοπής δέσμης:Επάνω-πιέστε κατακόρυφα υδραυλικά εξαρτήματα σύσφιξης που έχουν διαμορφωθεί για ταυτόχρονη κοπή πολλαπλών-ράβδων στρογγυλών ή σωλήνων μικρότερης διαμέτρου.

Σύστημα λίπανσης ομίχλης:Η επιλογή Minimal Quantity Lubrication (MQL) είναι διαθέσιμη για εργασίες στεγνού-τσιπ, μειώνοντας το κόστος απόρριψης του ψυκτικού υγρού και τα βήματα δευτερεύοντος καθαρισμού.

 

 

Εκτεταμένο εγκεφαλικό επεισόδιο σίτισης:Προσαρμοσμένη λογική πολλαπλών-ευρετηρίων ενσωματωμένη στο PLC για αυτοματοποιημένη κοπή μήκους ράβδων που υπερβαίνουν τους τυπικούς φακέλους του μηχανήματος.

Ενσωμάτωση αυτοματοποιημένης ταξινόμησης:Μονάδες συγχρονισμού για τη σύνδεση του αγωγού εκκένωσης του πριονιού με κάδους διαλογής κατάντη, ρομποτικούς χειριστές ή ζυγαριές.

Μηχανική Ειδικής Τάσης:Ηλεκτρικοί θάλαμοι ελέγχου κατασκευασμένοι για να συμμορφώνονται με τα τοπικά πρότυπα ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών UL/CSA και ειδικών βιομηχανικών τάσεων τροφοδοσίας (480V / 60Hz ή 575V).

 

 

Τα δομικά κουφώματα υφίστανται θερμική ανόπτηση στους 600 βαθμούς μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη της εσωτερικής υπολειπόμενης τάσης πριν από την ακριβή διάτρηση της γραμμής CNC. Κάθε συναρμολογημένο μηχάνημα υποβάλλεται σε υποχρεωτική δοκιμή λειτουργίας 72-ωρών συνεχούς στεγνώματος-που ακολουθείται από δοκιμαστική κοπή σε μια σφυρηλατημένη χαλύβδινη ράβδο 400 mm 4140. Το τετράγωνο των διαστάσεων, η επιπεδότητα και ο παραλληλισμός σε όλη την επιφάνεια κοπής επαληθεύονται με τη χρήση συμβολόμετρων λέιζερ, διασφαλίζοντας ότι η μέγιστη απόκλιση παραμένει κάτω από 0,1 mm ανά 100 mm ύψους κοπής. Τα πρωτόκολλα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 διέπουν την επιθεώρηση εισερχόμενων υλικών, τη δοκιμή υποσυναρμολόγησης και την τελική επικύρωση ηλεκτρικής ασφάλειας.

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: πριονιστήριο αποθέματος ράβδων, κατασκευαστές μηχανών πριονίσματος αποθεμάτων ράβδου Κίνας, προμηθευτές, εργοστάσιο