Βιομηχανική μηχανή κρύου πριονιού
Ένα βιομηχανικό μηχάνημα κρύου πριονιού έχει σχεδιαστεί για κοπή υψηλής ακρίβειας-, χωρίς γρέζια- δομικού χάλυβα, ανθρακούχου χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και προφίλ μη-σιδηρούχων μετάλλων. Σε αντίθεση με τα λειαντικά πριόνια κοπής ή τα πριόνια τριβής, ένα κρύο πριόνι μεταφέρει τη θερμότητα που παράγεται κατά την κοπή στα χαλύβδινα τσιπ αντί στο τεμάχιο εργασίας ή στη λεπίδα. Αυτή η μηχανική διαδικασία προσφέρει μια δροσερή--αγγίσιμη, έτοιμη--συγκόλληση επιφάνεια κοπής απευθείας από το μηχάνημα, εξαλείφοντας τις δευτερεύουσες εργασίες λείανσης και αφαίρεσης γρεζιών. Χτισμένο σε ένα βαρύ{10}μετρητή,{11}}ανακουφισμένο από την πίεση-συγκολλημένο πλαίσιο από χάλυβα, το μηχάνημα ελαχιστοποιεί τους κραδασμούς κατά τη διάρκεια βαριών-εργασιών τροφοδοσίας, εξασφαλίζοντας αυστηρές ανοχές διαστάσεων στα χρονοδιαγράμματα παραγωγής πολλαπλών-βάρδιων.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Μοντέλο |
ICS-75NC |
ICS-100NC |
ICS-120CNC |
|
Μέγ. Ικανότητα κοπής (Στρογγυλός σωλήνας) |
Φ 15 - 75 mm |
Φ 20 - 100 mm |
Φ 30 - 120 χιλ |
|
Μέγ. Ικανότητα κοπής (τετράγωνος σωλήνας) |
60 x 60 mm |
90 x 90 mm |
100 x 100 mm |
|
Μέγ. Ικανότητα κοπής (Στερεά ράβδος) |
Φ 45 χλστ |
Φ 65 χλστ |
Φ 85 χλστ |
|
Διαστάσεις λεπίδας πριονιού |
Φ 285 - 315 mm |
Φ 315 - 360 χιλ |
Φ 360 - 425 χιλ |
|
Ταχύτητα άξονα (απεριόριστα μεταβλητή) |
30 - 120 RPM |
25 - 100 RPM |
20 - 85 RPM |
|
Ισχύς κύριου κινητήρα |
5,5 kW |
7,5 kW |
11 kW |
|
Μήκος τροφοδοσίας (μονό) |
600 χλστ |
800 χλστ |
1000 χλστ |
|
Ακρίβεια τροφοδοσίας |
± 0,08 mm |
± 0,05 mm |
± 0,03 mm |
|
Πίεση αέρα λειτουργίας |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
0.6 - 0.8 MPa |
|
Βάρος μηχανής |
1450 κιλά |
2100 κιλά |
3200 κιλά |
Βασικά Χαρακτηριστικά
Άκαμπτο κιβώτιο ταχυτήτων από χυτοσίδηρο:Στεγάζει ελικοειδή γρανάζια ακριβείας που λειτουργούν σε λουτρό λαδιού, μειώνοντας τους αρμονικούς κραδασμούς και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της λεπίδας πριονιού έως και 40% σε σύγκριση με τις εναλλακτικές που κινούνται με ιμάντα-.
Διπλή-Υδραυλική σύσφιξη:Οι σιαγόνες μέγγενης σφίγγουν και τις δύο πλευρές της γραμμής κοπής ταυτόχρονα, ασφαλίζοντας τους σωλήνες με λεπτά τοιχώματα από παραμόρφωση και αποτρέποντας την περιστροφή του υλικού κατά τη διάρκεια της εξόδου.
Προγραμματιζόμενη τροφοδοσία σερβομηχανισμού:Οδηγείται από έναν βιομηχανικό σερβοκινητήρα εναλλασσόμενου ρεύματος σε συνδυασμό με πλανητικό κιβώτιο ταχυτήτων μηδενικής οπισθοπορείας και σφαιρική βίδα υψηλής
Ενσωματωμένο σύστημα λίπανσης ομίχλης:Εφαρμόζει μια μετρημένη μικρο- δόση συνθετικού λιπαντικού απευθείας στο στόμιο των δοντιών, αποτρέποντας τη συγκόλληση τσιπ και μειώνοντας τη θερμική καταπόνηση στα άκρα καρβιδίου χωρίς να πλημμυρίζει το πάτωμα του καταστήματος.
Αυτοματοποιημένη ταξινόμηση απορριμμάτων:Η ελεγχόμενη πνευματική πύλη διαλογής με PLC{0}}διαχωρίζει τα κοψίματα κεφαλής και τα υπολείμματα της ουράς από τα χρησιμοποιήσιμα κομμένα εξαρτήματα, δρομολογώντας τα απόβλητα σε ειδικούς κάδους κατά τη διάρκεια των δρομολογίων χωρίς επίβλεψη.
Διαδικασία Εργασίας
Φόρτωση υλικού:Οι δέσμες ακατέργαστων αποθεμάτων τοποθετούνται στην κεκλιμένη σχάρα αποθήκευσης, όπου ένας πνευματικός μονωτήρας ρίχνει μεμονωμένες ράβδους στον τροφοδοτούμενο κυλινδρικό μεταφορέα τροφοδοσίας.
Ευρετηρίαση μήκους:Το υλικό προωθείται μέσω της μπροστινής μέγγενης στο μηχανικό μήκους στοπ ή στο σερβο{0}}φορέα ώθησης με βάση την προγραμματισμένη λίστα κοπής.
Σύσφιξη και εμπλοκή:Κάθετες και οριζόντιες υδραυλικές μέγγενες κλειδώνουν με ασφάλεια το τεμάχιο εργασίας. Ο κύριος άξονας χαμηλώνει την περιστρεφόμενη λεπίδα καρβιδίου με έναν ελεγχόμενο ρυθμό τροφοδοσίας που καθορίζεται από τη σκληρότητα του υλικού.
Εφαρμογή Κοπής & Ψυκτικού:Τα δόντια της λεπίδας διατμούνται μέσω του υλικού ενώ το σύστημα λίπανσης με ομίχλη διατηρεί τη βέλτιστη θερμοκρασία των δοντιών.
Ανάκληση και ταξινόμηση:Με την ολοκλήρωση της διαδρομής, η κεφαλή του πριονιού ανασύρεται κατακόρυφα στην αρχική της θέση, οι μέγγενες ξεσφίγγει και το έτοιμο εξάρτημα προωθείται ή πέφτει στη χοάνη συλλογής.
Εφαρμογές
Γραμμές εξάτμισης και πλαισίου αυτοκινήτου:Κόβει σε ακριβή μήκη σωλήνες από κράμα χάλυβα και περιβλήματα καταλυτικού μετατροπέα υψηλής-ελκυσμού με μηδενικά εσωτερικά γρέζια, προετοιμάζοντας εξαρτήματα απευθείας για αυτοματοποιημένες ρομποτικές κυψέλες συγκόλλησης.
Κατασκευή δομικού χάλυβα & ικριωμάτων:Επεξεργάζεται βαριά δομικά κανάλια, γωνιακά σίδερα και τετράγωνες δομικές σωλήνες για δομικά πλαίσια όπου οι ανοχές τετραγωνισμού προσαρμόζονται απευθείας στο συγκρότημα-.
Κέντρα Εξυπηρέτησης Μετάλλων:Χειρίζεται παραγγελίες εργασίας μεγάλου-μεικτού, μεγάλου-όγκου που απαιτούν γρήγορες εναλλαγές μεταξύ ράβδων από συμπαγή ανθρακούχο χάλυβα και σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα.
Έπιπλα και εξοπλισμός γυμναστικής:Παρέχει καθαρές τομές 90-μοιρών και φαλτσών σε σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα με λεπτά τοιχώματα που χρησιμοποιούνται σε επαγγελματικούς σκελετούς εξοπλισμού γυμναστικής.
Εργαλεία & Διαμόρφωση
Επιλογή λεπίδας πριονιού:Χρησιμοποιεί λεπίδες κυκλικού πριονιού με μύτη από καρβίδιο βολφραμίου (TCT) που κυμαίνονται από 60 έως 90 δόντια ανάλογα με το πάχος του τοιχώματος. Το τυπικό πλάτος της βάσης διατηρείται μεταξύ 2,0 mm και 2,8 mm για να ελαχιστοποιηθεί η σπατάλη υλικού.
Ενοποίηση συστήματος ελέγχου:Η τυπική διαμόρφωση εκτελείται σε PLC βιομηχανικής-βαθμίδας με οθόνη αφής 10 ιντσών HMI που υποστηρίζει πρωτόκολλα επικοινωνίας Ethernet/IP και RS485 για εργοστασιακή ενσωμάτωση MES.
Ενότητες χειρισμού υλικού:Δυνατότητα διαμόρφωσης με μηχανοκίνητα τραπέζια φόρτωσης τροφοδοσίας μήκους 3 έως 6 μέτρων, φορτωτές δεσμίδων και μεταφορείς ταξινόμησης τροφοδοσίας για να ταιριάζουν με τους περιορισμούς της διάταξης του καταστήματος.
Προσαρμογή
Προσαρμοσμένα προφίλ σιαγόνων μύτης:Σχεδιασμένες ταιριασμένες-σιαγόνες σύσφιξης ακτίνας αλεσμένες από χάλυβα εργαλείων για να ταιριάζουν σε συγκεκριμένα ακανόνιστα ή ιδιόκτητα εξωθημένα προφίλ αλουμινίου χωρίς σύνθλιψη λεπτών τοιχωμάτων.
Διαμόρφωση κοπής Miter:Παραλλαγές κεφαλής περιστρεφόμενου πριονιού με δυνατότητα αυτοματοποιημένης γωνιακής ευρετηρίασης από 0 μοίρες έως 45 μοίρες (αριστερά και δεξιά) για εφαρμογές δομικής πλαισίωσης.
Τάση & Πνευματική Προσαρμογή:Ηλεκτρικά περιβλήματα κατασκευασμένα για να συμμορφώνονται με συγκεκριμένα τοπικά πρότυπα (π.χ. NFPA 79 για τη Βόρεια Αμερική, απαιτήσεις CE για την Ευρώπη) που χρησιμοποιούν συσκευές διανομής Schneider ή Siemens.
Ποιότητα & Δοκιμές
Η δομική ακεραιότητα ξεκινά από τις εγκαταστάσεις κατασκευής μας, όπου όλες οι βάσεις του μηχανήματος κόβονται με συστήματα λέιζερ CNC, ανόπτονται στις 600 μοίρες για να απελευθερωθούν οι εσωτερικές τάσεις συγκόλλησης και επεξεργάζονται με ακρίβεια-σε μηχανουργική επεξεργασία πολλαπλών-CNC μύλους CNC σε ελεγχόμενη θερμοκρασία-περιβάλλον.
Κάθε μηχάνημα κρύου πριονιού υποβάλλεται σε αυστηρή δοκιμή συνεχούς στεγνής λειτουργίας 72- ωρών πριν από το κιβώτιο. Οι επιθεωρητές ποιοτικού ελέγχου επαληθεύουν τη διαρροή του άξονα εντός 0,01 mm, ελέγχουν τη σταθερότητα της πίεσης του υδραυλικού κυκλώματος υπό πλήρες φορτίο και εκτελούν μια δοκιμή βαθμονόμησης συμβολόμετρου λέιζερ για να επαληθεύσουν την ακρίβεια γραμμικής τοποθέτησης. Εκθέσεις επιθεώρησης, πιστοποιητικά δοκιμής μύλου υλικών και τεκμηρίωση συμμόρφωσης με το πρότυπο CE/ISO 9001 αποστέλλονται σε κάθε μονάδα.
FAQ
Ε: Ποιο είναι το μέγιστο πάχος τοιχώματος που μπορεί να κόψει αυτό το κρύο πριόνι χωρίς να καταστρέψει τη λεπίδα;
Α: Το μηχάνημα χειρίζεται συμπαγείς ράβδους διαμέτρου έως 85 mm και δομικούς σωλήνες με πάχος τοιχώματος έως 12 mm χρησιμοποιώντας τυπικές λεπίδες με μύτη από καρβίδιο-. Για εφαρμογές βαρέων{4}}τοίχων άνω των 15 mm, απαιτούνται προσαρμοσμένες διαμορφώσεις βήματος των δοντιών και μειωμένες ταχύτητες ατράκτου για την αποφυγή πρόωρης κοπής των δοντιών.
Ε: Πώς ένα κρύο πριόνι αποτρέπει τα γρέζια σε σύγκριση με ένα πριονοκορδέλα ή ένα λειαντικό πριόνι;
Α: Ένα κρύο πριόνι βασίζεται σε κοπή διάτμησης υψηλής-ροπής, χαμηλών-RPM χρησιμοποιώντας άκαμπτα δόντια καρβιδίου. Το καθαρό μηχανικό κάταγμα διαχωρίζει καθαρά τους κόκκους μετάλλου χωρίς να λιώνει ή να σέρνει υλικό στην κομμένη άκρη, αφήνοντας ένα τετράγωνο, χωρίς γρέζια-τελείωμα που δεν απαιτεί δευτερεύον τρόχισμα.
Ε: Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής της λεπίδας και πώς γίνεται η διαχείριση του ακονίσματος της λεπίδας;
Α: Η διάρκεια ζωής της λεπίδας εξαρτάται από τη σκληρότητα του υλικού και το πάχος του τοιχώματος, κατά μέσο όρο μεταξύ 3.000 και 5.000 κοπών ανά κύκλο ακονίσματος σε τυπικούς σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα. Οι λεπίδες διαθέτουν μύτες καρβιδίου με δυνατότητα επανατοποθέτησης και μπορούν να αλεσθούν ξανά 4 έως 6 φορές χρησιμοποιώντας έναν τυπικό μύλο εργαλείων CNC.
Ε: Μπορεί αυτό το μηχάνημα να ενσωματωθεί με υπάρχον ERP ή λογισμικό διαχείρισης παραγωγής;
Α: Ναι. Το ενσωματωμένο PLC υποστηρίζει τυπικά βιομηχανικά πρωτόκολλα επικοινωνίας, συμπεριλαμβανομένων των Modbus TCP και Ethernet/IP, επιτρέποντας στους χειριστές να κάνουν λήψη λιστών κοπής απευθείας από μια εξωτερική βάση δεδομένων ERP ή MES.
Ε: Τι περιλαμβάνεται στην τυπική εγγύηση και πώς γίνεται η-τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση;
Α: Κάθε μηχάνημα αποστέλλεται με τυπική εγγύηση 12 μηνών που καλύπτει όλα τα βασικά μηχανικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα (εξαιρουμένων των εξαρτημάτων κανονικής φθοράς, όπως λεπίδες πριονιού και στεγανοποιήσεις). Παρέχεται τεχνική υποστήριξη παγκοσμίως μέσω απομακρυσμένου διαγνωστικού βίντεο και ανάλυσης καταγραφής PLC, που υποστηρίζεται από ανταλλακτικά εφοδιασμένα (όπως τυπικά κιβώτια ταχυτήτων και ηλεκτρικές μονάδες Schneider/Siemens) έτοιμα για διεθνή αποστολή για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Ε: Ποιες είναι οι απαιτήσεις εγκατάστασης και οι επιλογές θέσης σε λειτουργία;
Α: Το μηχάνημα απαιτεί τροφοδοτικό 3 φάσεων (τυπική 380V/480V, 50/60Hz), γραμμή πεπιεσμένου αέρα που παρέχει 0.6 - 0.8 MPa ξηρού αέρα και δάπεδο από σκυρόδεμα πάχους τουλάχιστον 150 mm. Η θέση σε λειτουργία υποστηρίζεται μέσω λεπτομερών εγχειριδίων μηχανικής,-βήμα{10}οδηγών ρύθμισης βίντεο και προαιρετικής επιτόπιας εγκατάστασης μηχανικού για φυσική εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή.
Δημοφιλείς Ετικέτες: βιομηχανική μηχανή κρύου πριονιού, Κίνα βιομηχανική μηχανή κρύου πριονιού κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο
Ένα ζευγάρι
ΌχιΕπόμενη
Αυτόματο Ψυχρό ΠριόνισμαΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής












